钢结构剪切是钢材加工中的基础工序，操作不当易导致切口质量差、材料浪费甚至安全隐患。以下是威海钢结构加工厂介绍的剪切时的关键注意事项：

一、设备与工具检查

设备状态：剪切前需确认剪板机、气割设备或等离子切割机等工具处于良好状态，检查刀片磨损程度（如剪板机刀片间隙需根据板材厚度调整）、气源压力（气割时氧气与乙炔压力需稳定）及电路连接可靠性，避免设备故障引发事故。

安全防护：操作人员需佩戴防护眼镜、防割手套及防砸鞋，剪板机需安装防护栏或光栅保护装置，防止手指或衣物卷入刀口；气割作业需配备阻火器及通风设备，避免火花飞溅或有害气体积聚。

二、材料与工艺控制

材料定位：钢板需平整放置于工作台，边缘对齐剪切线，避免倾斜导致切口歪斜；对于异形钢材（如角钢、槽钢），需用专用夹具固定，防止剪切时移位。

参数匹配：威海钢结构加工厂表示应根据钢材厚度、材质（如Q235、Q345）选择合适的剪切速度、压力或切割气体比例。例如，厚板需降低剪切速度以减少变形，不锈钢需调整切割气体（如增加氮气比例）防止氧化。

分步剪切：超长板材需分段剪切，每段长度不超过设备的上限行程；剪切窄条时需预留余量，避免因材料变形导致尺寸偏差。

三、质量与安全收尾

切口检查：剪切后检查切口平整度、垂直度及毛刺高度（通常≤0.5mm），对不合格品需返工或标记处理。

余料整理：威海钢结构加工厂提醒应及时清理剪切产生的边角料，避免堆积绊倒人员；剩余材料需分类存放，标注规格及材质，便于后续使用。