焊接钢结构怎么控制变形？

在焊接钢结构时，控制变形是一项重要的任务。以下是一些常用的方法来控制焊接钢结构时的变形：

反变形法：在构件施焊前，确定其焊接变形的大小和方向，焊后使构件达到设计要求。例如，采用夹具施加与焊接变形相反的作用力，与焊接变形相抵消，以达到防止变形的目的。

刚性固定法：在没有采取反变形的情况下，将构件固定增加焊件刚度，限制焊接变形。按变形相反方向，用夹具或点焊方式将焊件固定，从而限制焊接变形。

合理地选择焊接方法和规范：选用焊接线能量较低的焊接方法和规范参数，可以有效地防止焊接变形。例如，采用CO2焊代替手工电弧焊，采用多层焊的方式降低焊接参数来降低线能量。

选择合理的装配焊接顺序：这种方式使物件在焊接过程中，通过合理的装配焊接顺序，使焊接变形能够互相抵消，从而达到降低变形的目的。

预热法：在焊接前对焊件的全部或局部进行加热的工艺称为预热。预热可以减小焊后冷却速度，避免产生大的内应力，减小热影响区的范围，减小变形。

减小焊缝尺寸：尽可能选择较小的焊缝尺寸、减少角焊缝的尺寸和厚度。因为角变形的大小与焊缝面积成正比，采用小坡口代替大坡口、小焊缝代替大焊缝等工艺措施可以有效减小变形。

锤击法：在焊后用锤子敲击焊缝或工件，使焊缝金属产生塑性延伸变形，以补偿焊缝的缩短变形。

刚性夹持法：在工件上增加辅助刚性结构来限制工件的变形。例如，在工件上增加支撑、夹具等辅助工具。

在实践中可以根据实际情况选择适合的方法进行操作。另外需要注意的是，以上方法的使用都需要结合实际情况进行操作，不能盲目使用。

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