钢结构加工涉及切割、焊接、组装等多道工序，每个环节都可能因操作不当或管理疏漏引发质量问题，以下是威海钢结构加工厂的常见问题及分析：

切割环节：尺寸偏差与切口缺陷

切割是威海钢结构加工厂的首道工序，常见问题包括尺寸偏差和切口缺陷。尺寸偏差多因设备精度不足或操作不规范导致，如火焰切割时割嘴与钢板距离不稳定，会使切割线偏移；等离子切割时电流参数设置错误，易造成切割面倾斜。切口缺陷则表现为切割面粗糙、挂渣、裂纹等，火焰切割时氧气压力不足会导致挂渣，而切割速度过快易引发裂纹。这些问题会直接影响后续组装精度和焊接质量。

焊接环节：焊缝缺陷与变形

焊接是钢结构连接的关键环节，焊缝缺陷和变形是两大难题。焊缝缺陷包括气孔、夹渣、未熔合等，多因焊接材料受潮、焊接环境湿度大或操作手法不当引发。例如，焊条未烘干直接使用，焊接时会产生气孔；焊接速度过快，易导致未熔合。焊接变形则因局部受热不均产生，如H型钢焊接时，若未采取对称焊接顺序，腹板与翼缘板会因收缩不一致而弯曲。

组装环节：精度不足与连接松动

威海钢结构加工厂表示组装环节需确保各部件位置准确、连接牢固，但常出现精度不足和连接松动问题。精度不足表现为部件间隙过大、对角线偏差超标等，多因测量工具未校准或组装顺序不合理导致。连接松动则因螺栓紧固力不足或焊接不牢引发，如高强度螺栓未按规范初拧、终拧，易出现松动；焊接时未清除油污、铁锈，会影响焊缝质量。